我国装备自动化发展形势探讨分析

近年来，我国装备自动化取得了长足的发展，在石化、冶金等行业都有了突破性的进展，但是我国装备自动化存在的主要问题仍存在诸多问题，比如：自主创新能力低下，自主知识产权匮乏；产品性能存在差距，进入重大工程困难。

我国装备工业取得了许多重大成绩

在发电装备方面，2005年完成9000万千瓦，到2005年底，全国发电装机容量达到50841万千瓦，同比增长14.9%;全国发电量完成24747亿千瓦时，同比增长12.8%;全社会用电量完成24698亿千万时，同比增长13.5%;到2010年全国装机容量将达到6.5亿千瓦。我国发电装备已形成以哈尔滨电站设备、中国东方电气、上海电气三大制造基地为代表的自主产业能力，正在运行的200多套20万千瓦火电机组中，国产化机组占70%，40多套60万千瓦火电机组中，国产化机组占25%以上。在消化、吸收的基础上，已能生产600MW亚临界、超临界、超超临界煤电三大主机，能够批量生产1000MW大型火电机组、1000MW大型核心机组、700MW大型水电机组，以及大型燃气轮机和大型循环流化床锅炉。

在石化装备方面，百万吨级乙烯装备以及大型PTA成套设备已经成为石化装备振兴的重中之中，它代表当今世界石化装备的最高水平。2005年，我国乙烯生产能力为900万吨/年，预计2010年我国乙烯需求量将达到2500万-2600万吨，而生产能力只能达到1400万吨，只能满足国内需求的55%，预计到2010年我国需新增80万-100万吨级的乙烯成套装置约8套。我国已能成套提供1000万吨级煤油厂，300万吨加氢精制、150万吨加氢裂化装置所需要设备。我国自己设计制造的6000米电驱动沙漠石油钻机、大型乙烯工程主要设备(包括乙烯裂解装置、聚乙烯装置以及聚丙烯装置等)、30万吨合成氨装置关键设备、大型城市煤气化装置等大型设备，也在国家重点工程中广泛使用。

在冶金装备方面，我国已能生产1700热连轧、1780冷连轧、3500中厚板连轧等具有国际先进水平的冷热连轧机、板坯连铸机、大型浇结机、4063立方米高炉、6米焦炉、200万吨级大型露天矿成套设备，以及大型粗铅冶炼的艾隆炉、烟化炉、焙烧炉等，优势制造企业有第一重机厂、第二重机厂、上海重机厂、沈阳机制厂、太原重机厂。 　　在数控装备方面，我国数控技术起始于1958年，经过50年不平凡的发展历程，我国国产数控装备的研发和产业化取得了实质性进展，到2003年，国产数控机床的国内市场占有率达到了50%，配备了国产数控系统的普及型也达到了10%。我国已奠定了数控技术的基础技术，形成了华中数控、航天数控等数控系统生产厂，兰州电机、华中数控等伺服系统、伺服电机生产厂，北京一机、济南一机等数控主机生产厂。

近年来我国的装备自动化也取得了重大进展

在发电装备自动化系统方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等分布开放式控制系统、现场总线开放式控制系统、电站集散控制系统等重大装备自动化系统，突破了实时数据复制技术、数据分流和截取技术、智能故障诊断技术以及炉、机、站各系统融合技术等一大批技术难关，使系统从工艺水平到体系结构，从硬件性能到软件功能等方面，都达到了进口同类产品的先进水平，MACS还通过了IE级的核安全认证，该系统在600MW机组击败众多跨国公司，成功中标4个项目，并在核电中取得了很好的应用业绩。