武重：昂首迈入世界第一方阵

　本世纪之初，武重设备数控化率只有5%，连续10年亏损。

　　如今，武重设备数控化率达到90%以上，连续3年业内盈利第一。

　　依靠自主创新，武汉重型机床集团“凤凰涅槃”，阔步迈入世界第一方阵。

　　屡破世界纪录

　　11月2日，中国机床让世界惊讶。

　　这一日，武重制造的4台机床正式交付，再创多项世界之最。

　　高约30米、长约60米、重数百吨，天津赛瑞公司厂房里，这些“巨无霸”整齐排列，高大亮丽。

　　谈起“大家伙”的能耐，武重总工程师桂林如数家珍：“CKX53280型立式铣车床，可加工直径28米、重800吨、高13米的零部件，填补了国产机床加工大型核电关键零件压力壳的空白。FB320型数控落地铣镗床，镗轴直径320毫米，工作台承重达600吨，加工规格世界第一。DL250型数控卧式铣车床，打破国外技术封锁，最大加工件重量500吨，精度差控制在一根头发丝的十分之一，世界领先。XKU2680型镗铣床，加工时让重300吨的部件移动64米，同时保持加工精度，世界罕见。”

　　一次又一次地刷新纪录，为国家贡献多个“重型机床第一台”。

　　武重研制的镗铣床，实现16轴一次五面加工，工效是普通设备的6倍，问鼎国际先进水平。

　　武重研制的铣车床，保证三峡电站550吨重巨型水轮机转轮加工任务完成，使我国自主知识产权产品达到世界先进水平。

　　武重研制的国防军工产品，使我国成为世界上第三个能够进行超声速实验，进而推动先进战机研制的国家。

　　数据显示，1958年诞生的武重,先后为国家制造各种重型装备近2万台(套)，其中有上千套是中国的首台套。

　　5%的研发定投

　　世界纪录一次次打破，风光的背后，是强大的技术支撑和制造实力。

　　“武重产品，或大如篮球场，或高似小楼房。这些可与世界著名重型机床一比高下的产品不断出炉，得益于武重多年来致力于走自主研发、极限制造、民族品牌之路。”武重董事长黄照如是说。

　　上世纪90年代，中国重型机床行业全面亏损，武重也不例外。1990年至1999年，武重深陷10年亏损泥潭，由辉煌跌入低谷。

　　困境中，武重没有放弃自主创新。

　　设备的精度、工艺决定机床产品的质量。2007年，武重新厂搬迁，低效、高耗能设备被淘汰，自制装备“武装到了牙齿”，新厂内42台具有国际一流水平的超重型精加工装备，几乎全是国内首台首套。如今，武重装备的数控化率已由原厂的5%上升为新厂的90%以上。

　　先进设备花钱就可以买，但一支熟练的技术工人队伍花再多的钱也买不来。武重深知人才对装备制造企业的重要性，“师傅带徒弟”等传统的技术人才培养方式，在这里被赋予全新的含义。

　　老工人与青年工人签订合同，2年内师傅教会徒弟，并通过考核，师傅和徒弟每月均可享受200元津贴，年终评先进等优先考虑。

　　与华中科技大学、武汉大学、湖南大学等高校合作，武重选拔优秀人才对口培养。

　　每年，武重将销售额的5%投入产品研发，成立国家级企业技术中心、机械工业高档重型机床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后产业化基地等多个产学研技术创新平台。

　　目前，武重已基本形成了“生产一代，设计一代，研制一代，储备一代”的产品研发新格局，每年有10多种新产品推向市场，新产品研发步入良性循环。

　　挺进海外市场

　　春江水暖鸭先知。机床，是生产各种工业设备的“母机”，实体经济的冷暖变幻，机床行业感受最深。

　　2008年，金融危机袭来，机床市场风云突变，机床制造企业销售率下降、库存增加，严峻的形势延续至今。

　　“面对危机，武重人想到的是从‘危’中找‘机’。”武重党委副书记黄松宁说，打造世界一流的“武重牌”，是武重克难制胜的法宝。

　　重型机床有个重要特点：客户需求往往是“单件小批”，这使得欧美国家重型机床的成本很难降下来，于是，许多欧美企业主动寻求购买“中国造”重型机床。武重敏锐地发现了这一机遇。

　　2010年，与世界同行竞标胜出，武重出口3台机床到世界精炼钢铸、锻件生产巨头英国谢菲尔德公司，改写多年来高端数控机床由国外输入中国的历史，实现了“中国制造”的反输出。

　　2011年，武重机床出口阿塞拜疆，单笔合金额超千万美元，创国内机床出口大单之最。

　　今年5月，武重最新研制成功的一台滚齿机又成功出口德国。

　　眼下，“武重造”已遍布全世界五大洲，美国、英国、德国、法国、荷兰、意大利、韩国、日本、加拿大、俄罗斯、巴西、新加坡等10多个制造业发达的国家都用上了“武重造”。